line

Sản phẩm

Hỗ trợ trực tuyến

Mr Tuân

laithetuan5679

Đối tác - Khách hàng

PV Gas South

PV Gas

Sài Gòn Petro

VT Gas

Petronas VN

Vimexco

Total Gas

Quy trình sản xuất sản phẩm

Quy trình sản xuất  sản phẩm

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Dây chuyền thiết bị sản xuất bình khí của Công ty được thiết kế đồng bộ từ khâu đầu (Cắt phôi) cho đến khâu cuối (Hoàn thiện sản phẩm) gồm các thiết bị chính do hãng CMW (Central Motor Wheel) thuộc tập đoàn TOYOTA của Nhật chế tạo. Các thiết bị phụ trợ khác do CANTECH, công ty Kỹ thuật Công nghệ cao của Hàn Quốc sản xuất dựa trên các tiêu chuẩn chế tạo máy của Nhật.

Toàn bộ các máy được điều khiển hoàn toàn tự động sử dụng công nghệ hiện đại PLC điểu  khiển theo chương trình (Programable Logic Control)

Nguyên vật liệu:  Théptheo tiêu chuẩn chất lượng do Nippon, Posco – các tập đoàn sản xuất thép nổi tiếng của Nhật và Hàn Quốc sản xuất.      

Tiêu chuẩn thép chế tạo thân bình, được thể hiện theo bảng sau:

JIS G 3116 – SG 255

Kích thước:  2.6 mm x 1070mm x coil

C

Si

Mn

P

S

0.02 max

_

0.30 max

0.040 max

0.040 max

 

 

 

 

Mechanical properties.

Yield Points or Proof Stress

N/mm2

Tensile Strength

N/mm2

Elongation

%

255 min.

400min.

28min.

Tiêu chuẩn thép chế tạo tay xách và chân đế, được thể hiện theo bảng sau:

JIS G 3101 – SS 400

Kích thước:           : 3 mm x 1220 mm x coil

Kích thước:           : 3 mm x   950 mm x coil

Chemical compostion.

                                                                                                              Unit%                               

C

Mn

P

S

_

_

0.050 max

0.050 max

Mechanical properties.

Yield Points or Proof Stress

N/mm2

Tensile Strength

N/mm2

Elongation

%

245min.

400 to 510

21min

Cắt phôi:

Cuộn thép được duỗi thẳng trên máy chuyên dùng từ cuộn thép 10 tấn và cắt phôi theo kích thước quy định F525mm hoặc F565mm.

Dập chữ nổi:Thép tấm tròn được dập chữ nổi theo mẫu hoặc yêu cầu của khách hàng trước khi đưa vào dập thành vỏ bình.

Hiện tại, Nhà máy đã có khuôn dập chữ nổi PV GAS-S trên thân bình và tay xách theo yêu cầu của PV Gas.

Dập vỏ bình:

Máy vận hành theo nguyên lý thủy lực, được thiết kế kiểu khuôn dập kép, cho phép mỗi lần dập được 2 phôi, chương trình điều khiển tự động dập và đột lỗ van ngay sau khi dập, giúp năng suất dập tăng lên gấp 2 lần

Rửa dầu:

Vỏ bình được đưa qua máy rửa để rửa sạch lớp dầu bôi trơn cho phôi thép trong công  đoạn dập ướt.

Cắt mép thân dưới:

Phần vỏ bình thân dưới được cắt bỏ phầm riềm sau khi dập sâu để đạt đúng kích thước yêu cầu.

Tạo gờ:

Thân trên vỏ bình sau khi đột lỗ sẽ được tạo gờ để định vị khi lắp ghép với thân dưới trong công đoạn hàn chu vi.

Quy trình hàn:

Tất cả các công đoạn hàn đều được thực hiện trên máy hàn Lincolh của Mỹ với công nghệ hàn SAW (hàn tự động dưới lớp bột thuốc hàn) và MAG (Hàn tự động dưới lớp khí hoạt tính CO2)

+ Nguyên liệu dây hàn: AWS- EL12, KD-40 (BRAND)1.6MM X 25KG COIL

+ Thuốc hàn: AWS-F7A4 EL12EF

+  Hãng sản xuất: Huyndai Co., Ltd và Seo-Jin Industries Co., Ltd

Hàn đệm van :

Đệm van: Được nhập của công ty Miyata – Nhật.

Thân trên sau khi tạo gờ sẽ được gá đệm van, sau đó hàn đệm van bằng phương pháp hàn hồ quang ( Argon và CO2). Mối hàn phải kiểm tra mặt ngoài và mặt trong sau khi hàn.

                

Hàn tay xách:

Thân trên sau khi hàn đệm van sẽ được hàn tay xách theo phương pháp hàn hồ quang. Trong khi hàn phải kiểm tra loại tay xách theo từng yêu cầu của từng loại khách hàng.

Hàn chân đế:

Thân dưới của bình sau khi cắt mép sẽ được hàn với chân đế theo phương pháp hàn hồ quang tay. Trước khi hàn phải kiểm tra lại chân đế theo yêu cầu.

Hàn chu vi:

Thân trên và thân dưới sẽ được gá vào với nhau trên máy gá bình và chuyển sang máy hàn chu vi để hành đường vòng thân bình. Mối hàn thân bình được hàn hai lớp chồng lên nhau theo phương pháp hàn hồ quang dưới lớp bột thuốc hàn. Trong khi hàn phải kiểm tra các thông số hàn, bề mặt mối hàn.

Đóng dấu bình :

Bình sau khi hàn hoàn chỉnh và kiểm tra ngoại quan mối hàn  sẽ được đóng số bình, tháng năm sản xuất, trọng lượng tĩnh và ký hiệu máy hàn.

Xử lý nhiệt:

Lò gia nhiệt dùng gas đốt nóng các bình lên tới một nhiệt độ thích hợp (thông thường từ 620 – 650 độ C) nhằm mục đích khử ứng suất thép xuất hiện sau khi hàn, tạo kết cấu thép đồng đều giữa vật liệu của thép và vật liệu hàn, trong khi xử lý nhiệt phải kiểm tra nhiệt độ, tốc độ xử lý.

Bắn bi kim loại:

Bi kim loại: Sử dụng bi kim loại dạng tròn, đường kính Þ 0.8 – 1 mm của Thailand sản xuất đạt tiêu chuẩn IKK-S550, độ cứng 350 – 470 HV. Bình sau khi xử lý nhiệt và kiểm tra thuỷ tĩnh đạt yêu cầu sẽ được bắn bi kim loại làm sạch bề mặt vỏ bình trước khi mạ kẽm. Bề mặt sau khi bắn bi phải đạt độ sạch SA 2.5 theo ISO 8501-1.

Mạ kẽm:

Nguyên liệu kẽm: cuộn dây kẽm Þ1.6mm với thành phần 99,99 % Zn được nhập từ Công ty Metallization-Anh Quốc. Mạ kẽ nhằm mục đích chống ăn mòn kim loại lớp vỏ bình, chiều dày trung bình lớp mạ kẽm khoảng 40 - 50 µm.

                                               

Sơn tĩnh điện:

Nguyên liệu bột sơn: Hiện nay trên thị trường Việt nam có rất nhiều nhà sản xuất bột sơn: Interpool, Oxyplast, Jotune,… với chất lượng cao, Nhà máy sẽ chọn loại bột sơn thích hợp đảm bảo độ bám dính, độ bền, độ bóng và độ bền màu trong quá trình sử dụng.

Bình sau khi mạ kẽm được đưa sang công đoạn phủ bột sơn tĩnh điện bằng phương pháp tạo trường tĩnh điện giữa đầu súng và bình gas. Trong khi phủ bộ sơn phải thường xuyên kiểm tra bộ phận điều khiển súng phun, hệ thống buồng sơn, hệ thống khí nén…

                  

Buồng sấy:

Bec đốt bằng LPG, kèm hệ thống điều khiển đánh lửa và điều khiển nhiệt độ buồng sấy tự động đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong buồng sấy. Bình sau khi phủ bột sơn được tự động đi qua buồng sấy. Nhiệt độ sấy là 180oC, thời gian sấy là 10 phút. Trong khi sấy phải thường xuyên kiểm tra nhiệt độ buồng sấy và tốc độ ròng rọc treo bình.

Lắp van:

Van bình gas: Loại Pol - V87 , Compact do SCG Thailand sản xuất. Bình sau khi sơn hoàn tất, đạt yêu cầu, kiểm tra trong ngoài sẽ được đưa vào lắp van theo yêu của khách hàng. Chân ren của van được bôi một lớp leo R5-Recstoseal (USA) để đảm bảo độ kín của mối ghép van. Trong khi lắp van phải kiểm tra loại van, chiều dài ren còn lại, lực xiết van và vị trí đầu van.

Thử kín:

Bình được nạp khí nén từ 9-10kg/cm2 để thử kín trong hồ nước, quan sát các bọt khí nổi lên để kiểm tra độ kín của bình ở các vị trí lắp van và các mối hàn. Sau khi thử kín đạt yêu cầu, bình được xả khí nén và hút chân không.

In Logo:

Logo được in trên máy in 3 màu, vị trí, kích thước của Logo được thiết kế theo mẫu mã và yêu cầu của khách hàng.

Nhập kho:

Bình đạt yêu cầu kiểm tra thành phẩm sẽ được nhập kho để chuẩn bị giao cho khách hàng.

       

Sản phẩm liên quan